冶金工业污水处理
冶金工业包括黑色冶金(钢铁)和有色冶金。冶金工业废水含有多种污染物，毒性大，对环境影响大，必须进行妥善处理。处理原则是废水减量、循环利用和无害化，实现废水循环利用和“零排放”。
钢铁行业消耗大量的水，生产过程中排放的废水主要来自生产工艺用水、设备及产品冷却水、设备及场地清洗用水等。超过70%的废水来自冷却水，只有一小部分废水被排放。废水包含原材料、中间产品和随水流失的产品以及生产过程中产生的污染物。

冶金钢铁废水处理废水的分类：
1.根据所含主要污染物的性质，冶金废水处理可分为以有机污染物为主的有机废水和以无机污染物为主的无机废水，以及产生热污染的冷却水。如焦化厂含酚氰废水为有机废水，钢厂转炉烟气除尘废水为无机废水。
2.根据主要成分分为含酚废水、含油废水、含铬废水、酸性废水、碱性废水和含氟废水，并根据污染物的主要成分进行分析。
3.根据生产加工对象，钢铁废水处理可分为烧结废水、焦化废水、炼铁废水、炼钢废水、轧钢废水、酸洗废水、矿山废水、选矿废水等。
钢铁废水处理和矿山废水处理主要针对废水中的污染物:
1、无机悬浮物
悬浮固体是钢铁生产过程中(尤其是钢铁联合企业)排放的主要水污染物。悬浮固体主要由铁垢在加工过程中形成的氧化铁组成，主要来源于煤、生物污泥、金属氢氧化物和固体，如原料装卸、焦炉生物处理设备备的残渣、酸洗和涂操作线的水处理设备、高炉湿法除尘净化系统、转炉、连铸等。在正常条件下，悬浮物的成分在水环境中大多为无毒物质（焦化废水悬浮物除外），但会导致水质变色、缺氧和恶化。
2、重金属
钢铁工业废水中含有不同程度的重金属。例如，炼钢过程中的水可能含有高浓度的锌和锰，而冷轧厂和涂层区域的废水可能含有锌、镉、铬、铝和铜。与许多可生物降解的有机化合物不同，重金属不能生物降解成无害物质。除了一些水生生物和鱼类外，重金属排入水体后，其中大多数容易被各种有机无机胶体和颗粒物吸收。因此，必须尽量减少废水和废水造成的危害和污染。
3、油与油脂
钢铁工业中的油脂污染物主要来自冷轧、热轧、铸造、涂装和废钢储存加工。
4、酸性废水
钢酸洗通常采用硫酸、盐酸、不锈钢酸洗经常使用硝酸-氢氟酸混合酸酸酸酸酸酸酸酸洗，酸洗钢常需要水去除钢表面的游离酸和亚铁盐，洗涤水产生低浓度酸性废水。含酸废水具有较强的腐蚀性，易腐蚀管道和建筑物，排入水体时可改变水体的ph值，干扰水体的自净，影响水生生物和渔业生产。在钢铁废水处理过程中，废水经过中和处理后，只有在PH值为6~9时才能排入水体。
5、有机污染物
钢铁工业排放的有机污染物种类繁多，因此冶金污水处理必须有针对性。例如，焦化过程排放各种有机物质，包括苯、甲苯、二甲苯、萘、苯酚、多环芳烃等；钢厂排放的有机物可能包括苯、甲苯、二甲苯、多环芳烃、多氯联苯、二恶英、酚类、挥发性有机化合物等。如果采用湿法烟气净化，必然会残留在废水中，必须采用钢铁污水处理技术进行处理。

中国钢铁企业各工序的化学需氧量排放量依次为焦化、炼铁、轧钢、炼钢和烧结；对于悬浮固体，只有烧结工艺的排放量较少，而其他工艺的排放量相似。各工序排放的石油污染物最多的是轧钢，其次是炼焦、炼钢、炼铁和烧结。氨氮主要来自焦化过程。焦化工序是废水中氰化物的主要来源，其次是炼铁工序，烧结工序排出的氰化物很少。废水中COD、氨氮、酚、氰等有毒物，均以焦化工序最明显，因此焦化工序是钢铁企业中污染最严重的工序。
选矿厂废水含有大量的有害有毒物质，如生产过程中使用的化学品、产生的重金属以及大量的悬浮物和颗粒物，严重污染了天然水体。
金属矿物开采后需进行富集处理。富集选矿方法有很多，湿法浮选是常用的方法。该方法用水量大，产生大量含有金属离子和矿物处理剂的有毒有机废水。由于选矿用水的水质指标不高，如果将矿井污水进行处理和回用，可以大大减少清水的消耗和环境污染。矿山废水处理投资少，操作管理方便，出水符合国家标准。
根据不同钢铁工业流程、有色金属工业废水和矿山废水的来源和水质特点，采用相应的钢铁废水处理流程和矿山废水处理流程。
矿山废水处理和选矿废水处理采用中和沉淀法、硫化物沉淀法、金属转化法、沉淀浮选法、生化法、中和-混凝沉淀法、氧化还原法等；烧结厂废水处理采用浓缩池-厚泥斗处理、浓缩池-水封拉链机处理、浓缩-过滤法、串级循环综合处理、浓缩-喷浆法、集中浓缩综合处理等烧结废水处理及回用技术；采用气浮脱脂法、活性污泥法、生物铁法、缺氧-好氧法、厌氧-缺氧-好氧法、厌氧-缺氧-好氧/A20法和厌氧-好氧工艺处理焦化废水。以及含油和乳化废水的化学处理、有机膜分离、无机膜分离、生化法、离子交换器等工艺，对钢铁废水和矿山废水进行了综合处理，取得了良好的效果。